對(duì)于精密鑄造廠 精密鑄造、精密鑄造廠 精密鑄造、測(cè)試長(zhǎng)尾詞等問題大家已經(jīng)有了了解，那關(guān)于“精密鑄件表面質(zhì)量要求有哪些 三大清理精密鑄件表面的技巧”呢？估計(jì)很多人還不熟悉吧，今天我們就和專家一起熟悉一下！

精密鑄件表面質(zhì)量要求：

1.鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定。

2.鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。

3.鑄件需噴丸，噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

4.鑄件不允許有裂紋，欠鑄，疏松，氣泡和任何穿透性缺陷。

5.鑄件不允許有擦傷，凹陷，缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。

6.鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡。

7.螺紋孔內(nèi)起始旋入四個(gè)牙距之內(nèi)不允許有缺陷。

8.在不影響鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對(duì)鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)(如焊補(bǔ)，變形校整等)處理精密，精密鑄件表面質(zhì)量要求有哪些經(jīng)修補(bǔ)處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。

9.鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為：25um

清理精密鑄件表面的方法

1、手工清理：適用于單件、小批量和形狀復(fù)雜的零件。

2、滾筒清理：普通清理滾筒是使用較廣泛的清理設(shè)備，其工作原理是利用鑄件之間以及鑄件與附加角鐵之間的摩擦、碰撞來去除表面黏砂、毛刺和氧化鐵皮。其設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，清理效果較好，缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，噪聲大，適合于中小型鑄造車間。

3、噴、拋丸清理設(shè)備：利用壓縮空氣為動(dòng)力，將鐵丸以高速噴射到需要清理的鑄件上，借助鐵丸的沖擊作用，清除鑄件表面粘砂和氧化皮的裝置。

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